NBR، نایتریل بوتادین لاستیک به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی و خودرو مانند مهر و موم، لوله های لاستیکی و حلقه ها به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر روغن استفاده می شود.اثرات روغن های مختلف بر روی NBR متفاوت استاین مقاله عملکرد مقاومت روغن NBR را در محصولات مختلف نفت تجزیه و تحلیل می کند.شرایط و استانداردهای آزمون مشترک در محصولات مختلف نفت، و به خوانندگان کمک می کند تا چگونگی انتخاب مواد را با روش علمی تر برای مقابله با محیط های پیچیده درک کنند.
1اصل مقاومت روغن لاستیک NBR لاستیک NBR با حاکمیت اکریل (AN) و بوتادین شکل می گیرد.عملکرد آن مستقیماً به محتوای آکریلیت مرتبط است: - محتوای آکریلیت بالا (35٪ تا 50٪): مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر مواد شیمیایی را بهبود می بخشد، اما نرم و انعطاف پذیری پایین را قربانی می کند. - محتوای هیدریت پایین (18٪ تا 25٪): نرم بودن پایین را افزایش می دهد،اما مقاومت روغن کمی بدتر است.
با کنترل نسبت آکریل و بوتادین، عملکرد NBR را می توان برای انطباق با محیط روغن مختلف تنظیم کرد.هیدروکربن های سبک و مولکول های قطبی در محصولات نفتی ممکن است باعث تورم یا سخت شدن NBR شوند.، پس تست مقاومت روغن لازم است.
2توضیحات دقیق طبقه بندی محصولات نفتی و شرایط آزمایش 1. روغن معدنی: روغن روان کننده، روغن هیدرولیک، شرایط آزمایش روغن ترانسفورماتور- دمای: 100 °C، 125 °C- زمان: 72 ساعت168 ساعت
شاخص های اندازه گیری- نرخ تغییر حجم- تغییر سختی (سختی شاو) - قدرت کشش و نرخ بستن شکستگی
عملکرد آزمایش - اثر تورم روغن پایه پارافین و روغن سایکلوپک متفاوت است و اولین اثر بر NBR کمتر است.- تماس طولانی مدت با دمای بالا ممکن است منجر به کاهش سختی و پیری مواد شود- در پیشنهاد: افزایش محتوای آکریلیت و افزایش مقاومت روغن و مقاومت در برابر دمای بالا از مواد.
2روغن سوخت: بنزین، دیزل، کروزین هواپیمایی شرایط آزمایش- دمای: 23 ° C، 70 ° C- زمان: 24 ساعت، 96 ساعت- استاندارد آزمایش: ASTM D471
شاخص های اندازه گیری- نرخ تغییر حجم- نرخ تغییر کیفیت- شدت کشش و میزان کشش
تست عملکرد بنزین: به دلیل وزن مولکولی کوچک، آسان است که به NBR نفوذ کند و باعث گسترش قابل توجهی و کاهش سختی شود.درجه گسترش کمی سبک تر از بنزین است، اما زمان تماس طولانی، پیری را تسریع می کند. -پوشاندن کروزین: فرسایش NBR ملایم است، اما کاهش عملکرد نیز در شرایط دمای بالا رخ می دهد.توصیه می شود که برای جایگزینی NBR از مواد هیدروژنی شده (HNBR) برای بهبود مقاومت در برابر روغن استفاده شود..
3روغن مصنوعی: شرایط آزمایش برای آزمایش روغن هیدرولیک فسفات، پلی اتر و روغن استر- دمای: 100 ° C، 150 ° C- زمان: 96 ساعت، 168 ساعت- استاندارد آزمایش: ISO 1817
شاخص های اندازه گیری- نرخ تغییر حجم- نرخ حفظ قدرت کششی- نرخ سختی و میزان کشش شکستگی
روغن هیدرولیک فوسفات آزمایش (مانند Skydrol) دارای خوردگی شدید NBR است، که باعث ایجاد نفخ شدید و تخریب لاستیک می شود.,که پیری NBR را تشدید می کند، که به ویژه در محیط های با دمای بالا آشکار است.یا استفاده از مواد شیمیایی لاستیکی دیگر.
4شرایط آزمایش برای روغن حامل: روغن نارگیل، روغن سویا و سایر آزمایشات- دمای: 23 °C، 70 °C- زمان: 24 ساعت، 72 ساعت- استانداردهای آزمایش: ISO 1817
شاخص های اندازه گیری- نرخ تغییر حجم- تغییر سختی- نرخ شکستن طول
عملکرد آزمایش - روغن حیوانی و گیاهی حاوی مولکول های قطبی خاص است و تماس طولانی مدت می تواند باعث گسترش کمی NBR شود.محصولات اکسیداسیون روغن حیوانی و گیاهی ممکن است پیری لاستیک را تسریع کنندپیشنهاد: اضافه کردن آنتی اکسیدان ها برای تاخیر در پیری مواد و تنظیم محتوای آکریلیک NBR به طور مناسب.
5محصولات مخصوص روغن: روغن سیلیکون، فلوریت و سایر شرایط آزمایش- دمای: 150 ° C یا بیشتر از زمان: 72 ساعت تا 300 ساعت- استاندارد آزمایش: DIN 53521
شاخص های اندازه گیری- نرخ حفظ مقاومت کششی- نرخ تغییر حجم- نرخ تغییر کیفیت
عملکرد آزمایش - اثر نفخ روغن سیلیکون کمتر است، اما قدرت مکانیکی NBR در دمای بالا کاهش می یابد.که ممکن است منجر به تورم شدید و تخریب شود.. - بد: هنگام تماس با روغن های خاص در محیط های با دمای بالا، استفاده از ساختار چند لایه ای یا پوشش محافظ توصیه می شود.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling، کاهش سختی، افزایش محتوای آکریلونین، افزایش مقاومت روغن روغن سوخت 23 ° C- 70 ° C 24H-96h تورم قابل توجهی، عملکرد کشش کاهش یافته در نظر،HNBR جایگزین روغن مصنوعی 100 °C -150 °C 96h-168h پیری شدید، کاهش عملکرد، بهینه سازی فرمول تخصصی روغن های حیوانی و گیاهی 23 ° C -70 24h-72H اسکلروز، تورم خفیف، اضافه شده آنتی اکسیدان تاخیر پیری پیری روغن ویژه بیش از 150 ° C،۷۲-۳۰۰ ساعت، کاهش و نفخ شدید و پوشش لایه محافظ سطح
4تحقیقات آینده و جهت کاربرد با توسعه مداوم نیازهای زمینه صنعتی، تحقیقات در مورد مقاومت روغن لاستیک NBR هنوز هم فضای بهبود دارد.جهت های تحقیقاتی آینده عبارتند از:: 1. توسعه مواد کامپوزیت: ترکیب NBR با سایر مواد با عملکرد بالا (مانند HNBR و FKM) برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد خوردگی شیمیایی.تکنولوژی درمان سطحاستفاده از پوشش نانو یا پوشش کاربردی برای بهبود مقاومت روغن و عمر NBR.کاهش استفاده از پلاستیک و سایر افزودنی هایی که ممکن است بر محیط زیست تأثیر بگذارند۴- آزمایش پویا در شرایط دمای بالا:شبیه سازی دوام در شرایط کار پیچیده برای پاسخگویی به نیازهای تجهیزات پیشرفته.
لاستیک NBR به دلیل مقاومت عالی خود در برابر روغن به یک ماده مهم در کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل شده است.فرمول لاستیک باید با توجه به سناریوهای کاربردی خاص انتخاب شود.در آینده، از طریق نوآوری در فناوری هایی مانند مواد کامپوزیت و درمان سطح،مقاومت روغن لاستیک NBR برای ارائه راه حل های مواد بهتر برای توسعه زمینه صنعتی بیشتر خواهد شد..