به عنوان یک ماده پایه در تولید محصولات لاستیکی، کیفیت و عملکرد پردازش به طور مستقیم بر عملکرد محصول نهایی تاثیر می گذارد.چسب مخلوط اغلب به دلایل مختلف بیش از حد طولانی استاین پدیده نه تنها هزینه های تولید را افزایش می دهد، بلکه باعث افزایش مقدار زیادی لاستیک می شود.این مقاله از ماهیت چسب مخلوط شروع خواهد شد، همراه با گرمایش و بازپرداخت، استفاده از پلاستیک، تنظیم فرمول، adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteاول، مشکل چسب مخلوط برای مدت طولانی به دلیل چسب مخلوط در تولید محصولات لاستیکی ایجاد می شود.و ترویج کننده هاچسب مخلوط دارای یک دوره پنجره عملیاتی خاص است. در این مدت، لاستیک می تواند عملیات پردازش مانند گسترش فشار، اکستروژن و ولکاناسیون را انجام دهد.هنگامی که چسب مخلوط برای مدت طولانی قرار داده می شود، به ویژه در محیط با دمای بالا و رطوبت بالا، برخی از واکنش های پیوند متقابل یا پیش سولفید ممکن است در داخل رخ دهد. در این حالت مایع بودن لاستیک کاهش می یابد،مشکل پردازش افزایش یافته است.، و حتی خطر سوختگی (وولکاناسیون زودرس) در طول پردازش رخ می دهد. مشکلات رایج قرار دادن چسب مخلوط عبارتند از:
1کاهش نقدینگی: لزوم لاستیک افزایش می یابد و انجام عملیات پردازش بعدی دشوار است.
2بخشی از پیش از ولکاناسیون: شدت کلاژن افزایش می یابد، که باعث سولفات آن در پیش از فرآیند پردازش می شود و نمی تواند اثر ولکاناسیون ایده آل را به دست آورد.
3خطر سوختگی را افزایش می دهد: هنگامی که پلاسمای بیش از حد طولانی در دمای بالا قرار می گیرد، بسیار آسان است که در پدیده سوختگی رخ دهد و نمی تواند پردازش را ادامه دهد.براي حفظ چسب مخلوط که خيلي طولاني است، ما می توانیم اقدامات زیر را انجام دهیم:
2- گرم کردن و اصلاح مجدد: بازگرداندن مایع گلو و گرم کردن و گرم کردن یک اقدام ترمیم کننده رایج است.برخی از موقعیت های متقاطع رخ می دهدبا گرم کردن مناسب، می توانید لاستیک را نرم کنید، لزگی آن را کاهش دهید، و باعث شود که مایع خوبی داشته باشد.دمای گرمایش باید بین 60 ° C و 90 ° C کنترل شود تا از واکنش دمای بیش از حد از دمای بیش از حد جلوگیری شودهمچنین زمان گرم کردن باید به 1.5 تا 2 برابر افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که لاستیک می تواند به طور کامل پراکنده و به طور یکنواخت مخلوط شود.
1چسب مخلوط را در محیط 75 درجه سانتیگراد قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که دمای آن بیش از 90 درجه سانتیگراد نیست تا باعث ولکاناسیون زودرس نشود.
2. زمان مخلوط کردن را افزایش دهید و به 1.5 برابر زمان مخلوط کردن معمول گسترش دهید. به عنوان مثال، زمان مخلوط کردن 10 دقیقه ای اصلی را می توان به 15-20 دقیقه افزایش داد.
3- نظارت بر مایع و لزگی چسب در زمان واقعی، تنظیم دمای مخلوط و زمان به موقع به منظور اطمینان از اینکه لاستیک عملکرد پردازش خوب را به دست می آورد.از طريق اين روش، نقدینگی پلاسمای پلاستیکی بیش از حد طولانی می تواند به طور موثر بازگردد تا از مشکلات پردازش ناشی از کاهش نقدینگی جلوگیری شود.
3اضافه کردن پلاستیک یا نرم کننده: اضافه کردن پلاستیک یا نرم کننده لاستیکی چسب یک اقدام ترمیم رایج دیگر است. با افزایش پلاستیک، لزوم چسب می تواند کاهش یابد،و انعطاف پذیری و انعطاف پذیری آن را می توان بهبود بخشیدمواد پلاستیکی که معمولاً استفاده می شوند شامل روغن پارافین، دیلین (DOP) و روغن سایکلاید می باشند. مقدار اضافه کردن معمولاً بین 5 تا 10 درصد کل مقدار لاستیک کنترل می شود.استفاده از پلاستیک ها نه تنها می تواند مایع بودن چسب را بازگرداند، اما همچنین عملکرد پردازش آن را بهبود می بخشد.
پیشنهادات:
1مقدار پلاستیک باید با توجه به وضعیت خاص لاستیک تنظیم شود و معمولاً در 5 تا 10 درصد از وزن کل کنترل می شود.5 تا 10 کیلوگرم پلاستیک کننده می تواند به 100 کیلوگرم چسب مخلوط اضافه شود..
2توزیع یکنواخت پلاستیزرها برای عملکرد نهایی بسیار مهم است، بنابراین زمان مخلوط باید به طور مناسب گسترش یابد تا اطمینان حاصل شود که پلاستیزرها به طور کامل با لاستیک مخلوط می شوند.
3پلاستیک بیش از حد بر خواص مکانیکی و دوام لاستیک تاثیر می گذارد.بنابراین رابطه بین دوز پلاستیک و عملکرد لاستیک باید با دقت متعادل شوداضافه کردن پلاستیک کننده ها می تواند انعطاف پذیری و عملکرد پردازش چسب را تا حدودی بازگرداند، به ویژه زمانی که چسب تا حدودی پیش از آن ساخته شده است.برای برخی از چسب های پیش سولفید اضافه کنید، گرم کردن ساده و پلاستیک سازی ممکن است عملکرد پردازش آن را به طور کامل بازگرداند.شما می توانید فرمول را برای اضافه کردن چسب مخلوط تازه یا چسب خام برای رقیق کردن بخشی که قسمت از قبل ساخته شده رقیق شده است، تنظیم کنید.، در نتیجه عملکرد پردازش کلی آن بهبود می یابد.
پیشنهادات عملیاتی:
1توصیه می شود که نسبت چسب مخلوط تازه یا چسب خام به 10 تا 30 درصد از وزن کل لاستیک اضافه شود. به عنوان مثال در یک چسب مخلوط 100 کیلوگرم10 تا 30 کیلوگرم چسب مخلوط تازه یا چسب خام می تواند اضافه شود.
2زمان مخلوط شدن باید به طور مناسب به 1.3-1.5 برابر افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که لاستیک جدید و قدیمی به طور کامل مخلوط می شوند.
3اضافه کردن چسب تازه می تواند تراکم پیوند متقابل لاستیک را کاهش دهد و انعطاف پذیری و عملکرد پردازش آن را بهبود بخشد.برخی از قسمت های پیش سولفید شده چسب پیری را می توان به طور موثر رقیق کردV. دوز گوگرد رقیق: کاهش سرعت واکنش ولکاناسیون در برخی موارد،چسب مخلوط که برای مدت طولانی قرار گرفته است ممکن است فعالیت بخشی از عامل ولکاناسیون را از دست داده باشد.، در نتیجه چسب نشان می دهد غیر طبیعی وولکاناسیون یا ولکاناسیون ناکافی در طول فرآیند ولکاناسیون بعدی. در این زمان،دوز گوگرد رقیق شده می تواند واکنش سولفید را کند کند و مدت پنجره پردازش لاستیک را افزایش دهد.
توصیه های عملیاتی:
1توصیه می شود که دوز یک ولکانایزر 10 تا 20 درصد کاهش یابد. به عنوان مثال، در مورد 2 درصد در فرمول اصلی، می توان آن را به 1.6 تا 1.8 درصد کاهش داد.
2پس از کاهش عامل ولکاناسیون، واکنش ولکاناسیون کند خواهد شد، که می تواند زمان کار لاستیک را افزایش دهد و از سوختگی زودرس در طول فرآیند پردازش جلوگیری کند.در حالی که مقدار سولفوریزه را کاهش می دهد, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6- اضافه کردن ضد حفره: افزایش زمان سوختن برای جلوگیری از ولکاناسیون زودرس دندان دندان کثیف استفاده می شود برای به تاخیر انداختن زمان پوشش لاستیک،که می تواند به طور موثر از ولکاناسیون زودرس در طول مخلوط و پردازش جلوگیری کندنقش اصلی ضد حفره این است که فعالیت سولفوریزه کننده ها را مهار کند، به طوری که مدت پنجره کار طولانی تر را در طول پردازش حفظ کند.داروهایی که معمولاً استفاده می شوند شامل CTP (sulfurbinylbenamidide مبتنی بر N-Ringji) و PVI (Prevulcanization Inchibitor) می باشند..
پیشنهادات:
1مقدار توصیه شده ضد حفره 0.2 تا 0.5 درصد از وزن کل لاستیک است. به عنوان مثال، 200 تا 500 گرم ضد حفره می تواند به 100 کیلوگرم چسب مخلوط اضافه شود.
2در مراحل اولیه مخلوط کردن باید ضد فوکوس اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند به طور کامل با سایر اجزای مخلوط شود و بهترین اثر ضد فوکوس را ایجاد کند.
3در حالی که اضافه کردن ضد حفره، the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionاز طریق استفاده از ضد کاویا، زمان کوکس کردن لاستیک می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد و خطر سوختگی پوشش را در طول پردازش در دمای بالا کاهش می دهد.
7تنظیم جامع و بهینه سازی فرآیند در عملیات واقعی، اقدامات فوق اغلب نیاز به استفاده جامع برای دستیابی به بهترین درمان دارند.در حالی که پلاستیک ها را اضافه می کنید، شما می توانید مقدار مناسب ضد حفره را اضافه کنید یا چسب تازه ای را برای اصلاح چسب مخلوط پیش سولفوریزه با تنظیم فرمول اضافه کنید. در عملیات های خاص، ویژگی های چسب،الزامات محصول نهایی، و شرایط خاص فرآیند پردازش برای تنظیم انعطاف پذیر پارامترها مورد نیاز است.
از طریق مجموعه ای از تنظیمات فرآیند، چسب مخلوط که بیش از حد طولانی است می تواند عملکرد پردازش خود را بازگرداند و دوباره در تولید محصولات لاستیکی استفاده شود.
با استفاده از اقدامات اصلاحی معقول، قرار دادن چسب مخلوط طولانی می تواند عملکرد پردازش آن را تا حدودی بازگرداند و دوباره در تولید اعمال می شود.افزودن پلاستیک، اصلاحات فرمول و ضد فوکوس همه درمان های موثر هستند. استفاده منطقی از این روش ها می تواند به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود بخشد، ضایعات مواد را کاهش دهد،و کیفیت محصول نهایی را تضمین کنیددر آینده، با پیشرفت تکنولوژی، توسعه فناوری ضد تمرکز و درمان فرصت های نوآوری و کاربرد بیشتری را به صنعت لاستیک می دهد.